1. 目的 
現場設備的進程中，避免變壓器受潮是非常重要的一環，變壓器油處理的進程與避免變壓器受潮密切相關，現在設備的變壓器容量更大了，電壓等級更高了，為確保變壓器設備質量，免除受潮，制定本企業規范。
2. 適用范圍 

適用于公司所承擔的施工項目的質量管理。

3. 編制根據 

3.1  Q/DDE- IM01—2002《質量、環境、職業安全健康管理手冊》 

3.2 《電氣設備設備工程施工及查驗規范》 

3.3 《電氣設備設備工程質量查驗及鑒定規程》DL/T 5161.1～5161.17—2002 3.4  變壓器廠家技術文件 

4. 術語和界說 

本程序選用《質量、環境、職業安全健康管理體系管理手冊》和《電力建設施工及查驗技術規范》中的術語。 

5. 作業程序 

5.1變壓器油過濾 

5.1.1濾油預備： 

一、通過甲方聯系變壓器制作廠家，承認變壓器運送辦法、設備需用油的總重量及變壓器油的商標，承認變壓器油是桶裝運送仍是罐裝運送。假如是罐裝運送，承認油罐在變壓器設備進程是否可以現場運用。
 
一、 根據變壓器制作廠家材料，規劃好施工現場，裝備高真空濾油機、平板式濾油機、濾油
紙、真空泵、真空泵油、水銀真空計、指針式真空表、指針式壓力表、油實驗儀、油管、閥門、儲油罐。變壓器油管路及抽真空管路可選用加強PVC塑料軟管。為進步濾油質量，儲油罐應加裝吸濕器。 

二、 現場安置好暫時電源箱、水源及滅火器材。 

三、 濾油機、真空泵、儲油罐、油管路、變壓器、暫時電源箱要牢靠接地。

四、 濾油機、儲油罐剩孑遺油商標如與新油商標不同，須將濾油機、儲油罐剩孑遺油移出另
外寄存。將儲油罐內部清理潔凈，堅持儲油罐內部密封清潔，查看加裝吸濕器內部吸濕劑色彩正常，油封油位正常。 

五、 變壓器油承受： 

1、每批抵達現場新油，若在設備制作廠作過全剖析，并帶有實驗記載，應取樣進行簡化剖析。若為煉油廠直接來油或自行購置的產品油，或者對制作廠來油有懷疑時，有必要取樣作全剖析。

2、取樣數量：大罐油，要每罐取樣，小桶油按下表取樣

3、取樣實驗按現行國家規范《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣》的規則履行。實驗規范應契合現行國家規范《電氣設備設備工程電氣設備交代實驗規范》的規則。 

4、不同商標的變壓器油要別離儲存，并有顯著商標標志。 

5、放油時要目測查看，罐車運送的變壓器油，油的上部和底部不該有異樣；用小桶運送的變壓器油，對每桶進行目測查看，辨別氣味，各桶的商標應一起。

5.1.2濾油辦法進程： 

一、罐裝油放油時，銜接好油管路，高真空濾油機自循環加熱油溫，濾油機自身清洗。用濾油機清洗熱油沖刷油管路。儲油罐內部擦洗潔凈可不用變壓器油沖刷。沖刷油要單獨寄存，做好標志。 

二、桶裝油放油時，運用平板式濾油機進行。平板式濾油機運用前，內部要清洗潔凈。伸進油桶內部油管應運用鍍鋅管，管口前端加工成45°，兩頭管口打磨滑潤，運用前有必要將鍍鋅管表里擦洗潔凈。桶裝油抽取到底部時，查看油桶底部油質狀況，如雜質多，底部油可不抽取。 

三、抵達現場的變壓器油用濾油機導入到儲油罐后，用高真空濾油機進行變壓器油過濾。為進步濾油作用，儲油罐油過濾應選用倒罐濾油辦法，即將一個儲油罐內油通過高真空濾油機悉數過濾到另一個儲油罐內，再從另一個儲油罐內過濾到原儲油罐內。假如現場儲油罐少，選用儲油罐自循環，要做好油罐密封。濾油機的出口溫度不該低于50℃。過濾后的變壓器油要取油樣實驗，判別變壓器油是否凈化處理合格。油樣可從濾油機取樣閥門放油取樣。 

5.1.3變壓器油過濾留意事項： 

一、變壓器施工區域應設置圍欄，掛警示牌。 

二、變壓器施工區域嚴禁煙火，現場裝備碳酸鈉干粉滅火器。 

三、濾油前有必要查看各設備及部件牢靠接地。 

四、施工前要做好具體技術交底、安全交底。施工人員要熟悉設備操作，熟悉施工程序。 

五、油管路銜接時，要綁扎結實，不許出現漏油、跑油現象。 

六、變壓器油過濾期間，值班人員要巡視查看設備狀況，油體系狀況，做好記載。 

七、 來油承受時，計算來油總數量，分配好沖刷油、設備油，盡量避免糟蹋油，確保變壓器
注油時一到位。 

八、 來油查看是重要環節，因為現在沒有更好現場查驗手段，只能依靠現場人員目測、嗅覺
進行判別，這項作業應當由有經驗的施工人員擔任。 

九、 變壓器油過濾進程中，儲油罐人口門要用塑料布密封好。加裝的吸濕器查看底部要按刻
度線裝足油。 

十、濾油機出口油溫最低50℃，最高不宜超越70℃。 

十一、留意調查濾油機真空泵油質狀況，及時替換真空泵油。 

十二、留意調查濾油機積油窗油位，及時停機放油。 

十三、留意調查濾油機濾網出口壓力表，及時替換濾網。 

十四、油管不運用時應當即用塑料布密封緊密，避免潮氣、雜質進入管內。 

十五、濾好儲油罐油后，及時用塑料布將油罐各出口密封緊密。
 
十六、濾油機加熱器投運前，有必要承認濾油機油位正常。濾油機停機前，先封閉加熱器。避免加熱器空燒，損壞設備。

5.1.4 變壓器油規范：

一、進行氣體置換前，變壓器油經凈化處理，注入變壓器的油應契合下列要求：
二、變壓器油國家規范GB2536-81(新來油) 
三、設備中變壓器油指標（GB7595-87）

四、絕緣油的實驗，應契合下列規則： 

1、絕緣油的實驗項目及規范，應契合表19.0.1的規則。 

2、新油查驗及充油電氣設備的絕緣油實驗分類，應契合表19.0.2的規則。 

3、絕緣油當需求進行混合時，在混合前應按混油的實際運用比列先提取混油樣進行剖析，其成果應契合表19.0.1中的第3、4、10項的規則?；煊秃筮€應按表19.0.2中的規則進行絕緣油的實驗。 

4、絕緣油中溶解氣體的色譜剖析，應契合下列規則：電壓等級在63 kV及以上的變壓器，應 在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后，各進行一變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜剖析，兩測得的氫、乙炔、總烴含量，應無顯著差別。實驗應按國家規范《變壓器油中溶解氣體剖析和判別導則》進行。 

5、絕緣油中微量水的丈量，應契合下述規則：變壓器油中微量水含量，對電壓等級為110kV的，不該大于20ppm；220~330kV的，不該大于15ppm；500kV的，不該大于10ppm。6、絕緣油中含氣量的丈量，應契合下列規則：電壓等級為500kV的變壓器，應在絕緣實驗或第一升壓前取樣丈量油中的含氣量，其值不該大于1%。
絕緣油的實驗項目及規范
注：第11項為新油規范，注入電氣設備后的tgδ（%）規范為90℃時不該大于0.7%。

變壓器絕緣油實驗分類



5.2 變壓器放油、氣體置換 

5.2.1預備作業： 

5.2.1.1變壓器抵達現場后，在三個月內不能設備時，要在一個月內進行下列作業：

 一、帶油運送的變壓器： 

1、查看油箱密封應杰出，無滲漏。 

2、丈量變壓器內油的絕緣強度。
 
3、丈量繞組的絕緣電阻（運送時不裝套管的變壓器可不丈量）。 

4、設備儲油柜和吸濕器，注入合格油至儲油柜規則油位，或在未裝儲油柜狀況下，上部抽真空后，充入0.01~0.03MPa氮氣，氮氣純度不低于99.9%，露點低于－40℃。充油保管期間應經常查看有無滲油，設備表面有無銹蝕，每六個月查看一油的絕緣強度。充氣保管時應每天查看氣體壓力，做好記載。

二、充氣運送的變壓器： 

1、應設備儲油柜和吸濕器，注入合格油至儲油柜規則油位。設備前查看變壓器器身氣體壓力應正常。 

2、如不能及時注油，應持續充與原充氣體相同的氣體保管。變壓器有必要裝壓力監督設備，力 應堅持為0.01~0.03MPa，氣體露點應低于－40℃。充油保管期間應經常查看有無滲油，設備 表面有無銹蝕，每六個月查看一油的絕緣強度。充氣保管時應每天查看氣體壓力，做好記載。 

三、變壓器抵達現場后，根據制作廠規則、運送進程狀況以及變壓器設備規程，設備技術人員與變壓器廠家人員、甲方、監理一起承認變壓器是否需求器身查看。如進行器身查看，承認吊罩或吊器身，或著不吊罩直接進入油箱內查看。
 5.2.1.2變壓器抵達現場后，根據變壓器本體閥門、法蘭實際尺度制作油管路銜接件、抽真空管路體系銜接件。
 5.2.1.3變壓器放油、氣體置換前咨詢當地氣象部門，挑選氣候晴好日期進行作業。 
5.2.2.1充油保存的變壓器放油： 
一、查看變壓器、濾油機、油罐、油管路的接地應結實牢靠。 
二、放油前應取油樣化驗，丈量變壓器油的絕緣強度和含水量，承認變壓器未受潮。 
三、變壓器周圍空氣溫度低于0℃，應選用熱油循環加熱辦法將變壓器器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度15℃。 
四、做好變壓器真空泵、真空管路、水銀真空計銜接預備。 
五、變壓器油應放到密封清潔的專用油罐內，變壓器油應從油罐底部閥門注入到油罐內。 
六、放油時丈量空氣相對濕度，記載放油開端時刻。 
七、放油時應減少變壓器器身露出面積，應向變壓器器身內注入枯燥空氣。 
5.2.2.2氣體置換： 
一、長時刻充氣運送和現場保管的變壓器，應選用變壓器本體注油辦法進行氣體置換。 
1、注油前，變壓器油有必要經濾油處理，取樣查驗契合要求后才可注入變壓器。 
2、注油前，應將油箱內殘油排凈。 
3、變壓器油應經高真空濾油機從變壓器下部閥門注入變壓器內，將氣體從變壓器頂部排出。先將變壓器頂部蓋板翻開，再進行注油。 
4、變壓器油應注至油箱頂部，將油箱內氣體排盡，終究油位應高出鐵芯上沿100mm以上。
5、變壓器油箱注油到終究油位后，記載時刻。變壓器油箱內油的靜置時刻應不小于12小時。

二、短時刻充氮運送到現場，當即預備設備的變壓器，可選用抽真空辦法排氮。 
1、銜接好真空管路，真空泵應裝設在空氣流通處。 
2、破壞變壓器真空時應注入枯燥空氣，避免濕潤空氣進入。 
3、器身內含氧量不超越19%時，作業人員不得進入變壓器器身。 
三、充氮運送保存變壓器需吊罩查看時，有必要讓器身在空氣中露出15分鐘以上，待氮氣分散后進行器身查看。 
5.2.3留意事項： 
 一、變壓器本體就位后，要首要做好變壓器接地，確保變壓器本體有兩點與主接地網不同點銜接。對上下節油箱用螺栓銜接的變壓器，要銜接好上下油箱的短接線。
 二、充油保管的變壓器，油箱頂部油不是悉數充溢，密封欠好查看，只有查看油箱頂部每個螺栓都應緊固杰出。 
三、充氣保管的變壓器，要每天查看氣體壓力，做好記載。比照壓力記載，假如壓力下降異常，應查看器身有無泄漏，及時彌補與原充氣體相同的氣體，堅持0.01~0.03MPa正壓。 
四、油管路及抽真空管路應運用加強PVC管，不該運用膠管。 
五、充氣保管的變壓器先翻開頂部蓋板，有氣體逸出才可進行注油。 
六、變壓器放油、氣體置換作業不該在雨雪天或霧天進行。為避免塵土飛揚，可在變壓器施
工區域周圍場所澆水或用塑料布隱瞞。 
七、變壓器放油、氣體置換進程要丈量記載變壓器周圍空氣相對濕度。 
八、變壓器放油、氣體置換要記載變壓器露空時刻。帶油保管的變壓器，由開端放油時算起；
充氣保管的變壓器，由揭開頂蓋或翻開任一堵塞算起，到開端抽真空或注油停止。 九、變壓器露空時刻應契合下列要求：
 1、空氣相對濕度小于75%時，變壓器露空時刻不得超越16小時。 
2、調壓切換設備露空時刻要契合表2.4.2時刻規則。
調壓切換設備露空時刻
十、枯燥空氣可運用空氣加熱經硅膠罐過濾制取。
5.3  變壓器抽真空注油及補油
5.3.2  辦法進程： 
一、變壓器抽真空注油前，變壓器整體設備應結束。 
二、帶有載調壓開關的變壓器，開關油箱與變壓器油箱用管與抽真空管并聯銜接起來，使開關油室與變壓器油箱一起抽真空（抽真空前開關油室中的油應放出來）。開關油室注油管路也與變壓器油箱注油管路并聯銜接起來，使開關油室與變壓器油箱一起抽真空注油。 
三、在承認變壓器及管路體系的密封性能杰出的狀況下，方可進行抽真空。 
四、抽真空前器身溫度低于20℃時，應將器身加熱到20℃以上。用熱油循環辦法進行加熱，濾油機出口油溫度應在50~70℃，注油前油質量規范應契合要求。 
五、抽真空前，答應通過儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接到儲油柜上專用的補油閥門上；不答應儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接至變壓器主導氣聯管端頭的閥門上。為監督變壓器油位，在主導氣聯管端頭的閥門出口與變壓器底部注油閥門出口加裝油位管，油位管可運用φ20PVC塑料軟管。應制作專用銜接件與變壓器本體抽真空閥門和變壓器注油閥門銜接。變壓器本體抽真空閥門銜接件上銜接真空管、油位管、水銀真空計。注油閥門銜接件上銜接注油管、油位管。
六、答應通過儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要翻開氣體繼電器兩頭的閥門，翻開散熱器與變壓器銜接的一切閥門，對答應抽相同真空度的附件應一起抽真空。對不答應抽真空的附件如安全氣道等要封閉與油箱銜接閥門。
 七、不答應儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要封閉氣體繼電器兩頭的閥門，對答應抽相同真空度的附件如散熱器等翻開與油箱銜接的一切閥門，一起抽真空。不答應抽真空的附件（如安全氣道等）應與油箱阻隔。 
八、抽真空注油及補油不該在雨天或霧天進行。 
九、110kV變壓器宜選用真空注油，220kV及以上電壓等級的變壓器有必要真空注油。變壓器真空度答應值應按變壓器廠家規則，無廠家規則應契合表2.5.3的規則。真空堅持時刻：220~330kV變壓器，不得少于8小時；500kV變壓器，不得少于24小時。抽真空時，應監督并記載油箱的彈性變形，其最大值不得超越壁厚的2倍。
變壓器抽真空的極限答應值
十、抽真空時，先封閉變壓器本體抽真空閥門，查看抽真空管路體系無泄露后，翻開抽真空閥門進行變壓器抽真空。記載抽真空開端時刻，以后每小時記載一真空值。變壓器真空度到達規則值后，真空堅持時刻到達規則時刻后才可進行真空注油。十一、變壓器真空狀況下注油： 
1、變壓器油有必要按現行的國家規范《電氣設備設備工程電氣設備交代實驗規范》的規則，取油樣實驗合格后，方可注入變壓器中。不同商標的絕緣油或同商標的新油與運行過的油混合運用前，有必要做混油實驗。 
2、變壓器注油時宜從下部油閥注油。對導向強油循環的變壓器，注油應按制作廠的規則履行。
3、注油前查看設備各接地址及油管路應牢靠接地。 
4、注油全進程應堅持真空，注入油的溫度應高于器身溫度。
5、注入油的速度不宜大于100L/min。
6、調查油位管，油面距油箱頂部的空地不得少于200mm或按制作廠規則履行。注油后，應持續堅持真空，堅持時刻：110kV變壓器不得少于2h；220kV以上變壓器不得少于4h；500kV變壓器在注滿油后可不持續堅持真空。 
十二、補油： 
1、答應儲油柜抽真空的變壓器，注油真空堅持到規則時刻后，從底部閥門直接注油到注油柜規則油位稍高一些。封閉抽真空閥門、真空泵，在補油閥用枯燥空氣免除儲油柜真空。 
2、對不答應儲油柜抽真空的變壓器，注油真空堅持到規則時刻后，封閉抽真空閥門、真空泵。翻開氣體繼電器兩頭閥門，一起在儲油柜補油閥用枯燥空氣免除變壓器真空。免除真空后，運用儲油柜補油閥門向變壓器補油，注油時排放本體及附件內的氣體。注油到儲油柜規則油位稍高一些。儲油柜中氣體排放有必要按制作廠家規則進行。 
3、波紋式儲油柜的變壓器，注油真空堅持到規則時刻后，封閉抽真空閥門、真空泵。翻開氣體繼電器兩頭閥門，一起在儲油柜補油閥用枯燥空氣免除變壓器真空。免除真空后，持續從底部注油，翻開儲油柜補油閥，使氣體從補油閥逸出。注油一起排放本體及附件內的氣體。待儲油柜補油閥有油溢出時，封閉補油閥，持續注油使儲油柜脹大，注油到規則的油位稍高些。 
5.3.3變壓器抽真空注油及補油留意事項： 
1、變壓器抽真空注油前，有必要查看承認變壓器器身內部作業結束，器身內部清理潔凈，無任何留傳物。查看承認變壓器整體設備作業結束。查看承認變壓器和有關管路體系密封性能杰出。
 2、抽真空注油前，有必要取油樣查看，查驗合格后方可注入油。 
3、按變壓器制作廠規則，將需求抽真空注油的油箱及附件有必要用管路銜接好，一起抽真空，一起注油。有載開關油室的管路銜接應按開關運用說明書要求進行。 
4、真空注油前，變壓器器身溫度小于20℃，應選用熱油循環辦法加熱。熱油應從變壓器頂部注入油箱。注油前將散熱器與變壓器銜接的一切閥門封閉，散熱器不充油，避免油溫度散熱下降。注油到油面超越鐵心沿100mm以上即可。
5、110kV電壓等級的變壓器，若容量較大，又充氣運送，應抽真空注油。
6、變壓器抽真空的極限答應值應以變壓器廠家規則值為根據，變壓器制作廠家無明確規則時選用表2.5.3中真空度。 
7、變壓器抽真空前有必要查看油箱及附件閥門狀況。不答應抽真空的部件有必要阻隔，對答應抽相同真空度的部件應一起抽真空。水冷卻器應按運用說明書規則進行。 
8、真空泵出口應帶有電磁閥，若無電磁閥，應設備閥門，抽真空進程封閉閥門后才可停真空泵。 
9、運用水銀真空計時，水銀真空計放置方位要低于變壓器抽真空閥門方位。水銀真空計管路前端應加裝小閥門，不運用時封閉閥門。按水銀真空計運用說明書要求，正確運用水銀真空計。 
10、抽真空進程要查看各密封處有無泄露。查看滲漏方位辦法：具體傾聽聯接處是否有吱吱進氣聲響，有聲響處即滲漏部位；將蚊香點燃，使其煙沿設備的可疑部位移動，查看上部時用板狀物將煙擋住，使煙不脫離查看部位，發現煙被吸向里歪斜時，此方位即滲漏處（用此辦法時請留意防火）。變壓器真空度到達規則值后，封閉變壓器本體抽真空閥門，停止真空泵運行，用水銀真空計每5分鐘記載一真空值，連續30分鐘，30分鐘內真空下降不超越15Pa，可以為變壓器密封杰出。 
11、儲油柜進行抽真空注油、補油、排氣有必要按制作廠規則的序進行。 
5.4 變壓器熱油循環 
220kV及以上電壓等級的變壓器真空注油后有必要進行熱油循環。循環時刻：220~330kV變壓器不得少于24小時；500kV變壓器不得少于48小時。
5.4.1變壓器注油前器身加熱熱油循環：
5.4.1.2辦法進程： 
1、銜接儲油罐、濾油機、變壓器油管路。變壓器注油應從器身頂部閥門注入。
 2、銜接變壓器、真空泵抽真空管路。 
3、變壓器查看密封好后，發動真空泵抽真空。
4、注油前，查驗變壓器油樣滿意注油排氮油質要求即可。變壓器終究油位應高出鐵芯上沿100mm以上即可。 
5、濾油機出口油溫應在50~70℃間。將濾油機進油管接到變壓器底部閥門。發動濾油機，先翻開濾油機側進油閥門，運用濾油機真空泵將進油管內的空氣抽空后，再翻開變壓器底部閥門，進行變壓器循環加熱，變壓器器身溫度超越20℃即可停止循環加熱。 
6、放油時通過器身頂部閥門向變壓器注入枯燥空氣，避免潮氣進入。
5.4.1.3留意事項： 
1、變壓器油在注入器身內部前，應取油樣查驗，滿意油質規范方可進行注油。
2、注油應從變壓器頂部注入。 
3、熱油循環進程應避免濕潤氣體或雜質進入變壓器內部。 
5.4.2變壓油真空注油后熱油循環 
5.4.2.2辦法進程： 
一、變壓器真空注油到離器身頂蓋200mm處，進行熱油循環時，要持續堅持抽真空，真空度應契合規則要求。 
二、在變壓器堅持真空狀況下，聯接油循環管路。濾油機進油管路接到變壓器底部閥門，濾油機出油管路接到變壓器器身頂部注油閥門。 
三、發動濾油機真空泵，翻開濾油機進油閥門，對濾油機進油管抽真空后翻開變壓器底部閥門，使濾油機進油，進行自循環加熱溫油。翻開變壓器頂部注油閥門，使注油管內空氣通過真空泵排出。翻開濾油機出油閥進行熱油循環加熱。 
四、變壓器真空注油到儲油柜規則油位后的滿油狀況下進行熱油循環時，變壓器不抽真空。濾油機進油管路處理同上。濾油機出油管路銜接時，變壓器器身頂部注油閥門帶有放氣塞，運用放氣塞將管路中氣體排出，使油管路充溢油后再翻開器身頂部閥門，進行熱油循環加熱。 
五、滿油狀況下熱油循環前，查看吸濕器已正確設備，呼吸曉暢。 
六、熱油循環時，濾油機出口油溫不該低于50℃，油箱內溫度不該低于40℃。
七、熱油循環時堅持真空的變壓器，補油序同抽真空注油補油相同序。 
八、通過熱油循環的油取樣查驗，應到達現行的國家規范《電氣設備工程電氣設備交代實驗規范》的規則。 
九、變壓器熱油循環結束，注油結束后，在施加電壓前，應靜置一段時刻。靜置時刻不該小于下列規則： 
十、變壓器靜置結束后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻設備、氣體繼電器及壓力開釋設備等有關部位進行屢放氣，并應發動潛油泵，直至剩余氣體排盡。 
十一、儲油柜中排氣有必要按制作廠規則進行。
 5.4.2.3留意事項： 
1、對220kV及以上電壓等級的變壓器有必要進行熱油循環。 
2、注油時儲油柜規則油位，應按油位溫度曲線對應溫度方位稍高一點。 
3、熱油循環前的管路銜接時，要排除管路中的氣體。變壓器注油管路可運用本體閥門排氣塞排氣。如本體閥門無排氣塞，可在注油管前端加裝閥門，將注油管充溢油后，用加裝閥門與本體閥門相聯接。 
4、冷卻器中油應與油箱主體的油一起進行熱油循環，為維持油箱溫度，可將潛油泵和閥門間斷的封閉。 
5、滿油狀況下進行熱油循環前有必要查看吸濕器呼吸曉暢，油封油位正常。
 6、變壓器靜置結束后，應對一切放氣塞進行屢放氣。帶潛油泵的冷卻設備，應屢發動潛油泵靜置放氣。儲油柜按制作廠規則序排氣。 
5.4.3完結規范： 
1、熱油循環應在真空注油到儲油柜額定油位后的滿油狀況下進行。 
2、濾油機出口油溫度不低于50℃，油箱內溫度不低于40℃。 
3、注油完后，變壓器靜置時刻應契合規則要求。
4、變壓器經屢排氣，剩余氣體排盡。 
5、變壓器油樣查驗到達現行的國家規范《電氣設備設備工程電氣設備交代實驗規范》的規則。
6、變壓器密封杰出，無滲露。
7、變壓器儲油柜油位在規則油位。 
8、吸濕器硅膠色彩正常，呼吸通常。