15000697899一.線架(BOBBIN)
（一）作用：顧名思義，BOBBIN(線架)在變壓器中起支撐COIL(線圈)的作用.
（二）BOBBIN的分類：
1.依據變壓器的性質要求不同，按材質分為：熱塑性材料，熱固性材料.
熱塑性材料我們常用的有尼龍(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三種.熱固性材料我們常用到的有電木(PM).
2.依據變壓器的形狀不同，BOBBIN又分為立式，臥式，子母式，抽屜式，單元格，雙格.
（三）特性及用途：
1.電木(PM)：熱固性材料，穩定性高，不易變形，耐溫150℃，可承受370℃之高溫.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐溫較高之變壓器.
2.尼龍(NYLON)：熱塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐溫115℃，易吸水，使用前先用80℃的溫度烘烤，使固性穩定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性強的變壓器上.
3.塑料(PET)：熱塑性材料，510系統，硬性高，易成形.不易變形，耐溫170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于繞線管.
4.塑料(PBT)：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高溫(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于繞線管
*熱塑性材料可回收：第一次為20%，第二次為15%，第三次7%.
二.鐵芯CORE
鐵芯從用途上分高、低頻、COIL三種:
1.高頻類：鐵粉芯Ferrite core
Ferrite core用于高頻變壓器 它是一種帶有尖晶石結晶狀結構的陶磁體，此種尖晶石為氧化鐵和其它二價的金屬化合物.如kFe2O4(k代表其它金屬)，目前常使用的金屬有錳(Mn)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鎂(Ng)、銅(Cu).
其常用組合如錳鋅(Mn Zn)系列、鎳鋅 (Ni Zn)系列及鎂鋅(Mg Zn)系列.此種材具有高導磁率和阻抗性的物性，其使用頻率范圍由1kHz到超過200kHz.
2.低頻類：硅鋼片(LAMINATION)
硅鋼片用于低頻變壓器，其種類很多，按其制作工藝不同可分為A：鍛燒(黑片)、 N：無鍛燒(白片)兩種.按其形狀不同可分為：EI型、UI型、C型、口型.
口型硅鋼片常在功率較大的變壓器中使用，它絕緣性能好，易于散熱，同時磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率變壓器中.
由兩個C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為CD型硅鋼片，用CD型硅鋼片制作的電源變壓器在截面積相同的條件下，窗口愈越高，變壓器功率越大.于鐵芯兩側可以分別安裝線圈，因此變壓器的線圈匝數可分配在兩個線包上，從而使每個線包的平均匝長較短，線圈的銅耗減小.另外如果把要求對稱的兩個線圈分別繞在兩個線包上，可以達到完全對稱的效果.
由四個C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為ED型硅鋼片.ED型硅鋼片制成的變壓器外形呈扁寬形，在功率相同的條件下ED型變壓器比CD型變壓器矮些，寬度大些，另外由于線圈安裝在硅鋼片中間，有外磁路， 因此漏磁小，對整體干擾小.但是它所有線圈都繞在一個線包上，線包較厚，故平均匝長較長，銅耗較大.
C型鐵芯性能優異所制作之變壓器體積小、重量輕、效率高，裝配的角度來看，C型硅鋼片零件很少，通用性強，因此生產效率高，但是C型硅鋼片加工工序較多，作較復雜，需用專用設備制造，因而目前成本還較高.
我們主要使用的是EI型硅鋼片.E型硅鋼片又稱殼型或日型硅鋼片，它的主要優點是初、次級線圈共同一個線架，有較高的窗口占空系數(占空系數Km：銅線凈截面積和窗口面積比);硅鋼片對繞組形成保護外殼，使繞組不易受到機械傷損傷;同時硅鋼片散熱面積較大，變壓器磁場發散較少.但是它的初次級漏感較大，外來磁場干擾也較大，此外，由于繞組平均周長較長，在同樣圈數和鐵芯截面積條件下，EI型鐵芯的變壓器所用的銅線較多.
硅鋼片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm兩種.
硅鋼片的組裝方式有交迭法和對迭法兩種.交迭法是將硅鋼片的開口一對一交替地分布在兩邊，這種迭法比較麻煩，但硅鋼片間隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此電源變壓器都采用這種方法.對迭法常用于通有直流電流的場合，為避免直流電流引起飽和，硅鋼片之間需要留有空隙，因此對迭法將E片與I片各放一邊，兩者之間的空隙可用紙片來調節
我們廠常用的有硅鋼片材質有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅鋼片性能最好.通常表示方法如圖3.1：
EI-28 Z11 0.35 A
1.COIL類：分三種類型(如圖3.2).
A.TOROID環形鐵芯：將O型迭片而成，或由硅鋼片卷繞而成.此種鐵芯對繞線來說非常不易.
B.ROD CORE棒狀鐵芯.
三. TUBE
TUBE種類繁多，用途廣泛，我們常用的有TEFLON(鐵弗龍)、硅質套管、玻璃纖維硅膠套管、 硅橡膠套管、硅膠玻璃纖維套管、臘套管、PE熱縮套管、PVC熱縮套管。
1.TEFLON
鐵弗龍為塑料中耐溫最高(280℃~300℃)最耐強酸、強堿、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而廣泛用于機械，汽車，電子，化工閥門等零件.鐵弗龍為訊號、儀控綱路及耐熱之電線電纜的最佳絕緣材料，成功用于各類家電用品(微波爐、電烤箱、吹風機、電飯鍋……)，通訊設備/計算機、各類化學、機械及電氣/電子工業領域.
其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高溫、耐電壓(300V)而廣泛用于航天、汽車、醫療、電子變壓器、通訊等科技工業.
Teflon insulation sleeving是變壓器進出線絕緣的最佳材料，其主要性質如下表：
| TEFLON之性質表 | |
比重 2.1~2.3gr/cm 抗拉強度280~352kg/cm 伸長率 200~400% 抗拉彈性系數 0.4*10kg/cm 壓縮強度 120kg/cm 硬度(rockwell) D50~55 沖擊張度(V) 16.4gm/1000回 磨擦系數 0mg/1000回 融 點 317~327℃ 熱變形溫度(4.6kg/cm) 260℃ | 絕緣破壞強度 4.5kv/mm 誘電率10 HZ <2.1 耐電弧性 >300sec 吸水率24Hrs <0.01% 太陽光線影響 弱酸影響 弱堿影響 耐性非常強 強酸影響 強堿影響 有機溶劑}影響
|
Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type
?L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V
?T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V
?S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V
2. 硅質玻璃纖維套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)
硅質玻璃纖維套管是以無堿性玻璃纖維紗編織成管，經特殊的一種樹脂浸涂處理，再以適當之溫度烘干而制成，它具有極佳之電氣絕緣性，且耐燃耐溫、耐電壓、耐濕、在零下50℃低溫時仍能保持柔軟.在高溫200~250℃亦不損電氣之特性，另皮膜十分強韌，而曲折.適用H級馬達、干式變壓器、炭刷、冷凍機、冷氣機、投射燈、鹵素燈、吸頂燈、落地燈及發熱體之導線、機械高溫配線和保護所適用。
硅質玻璃纖維套管在變壓器中常用于CT絕緣，其耐油性、抗剪性、耐磨性極佳，耐酸堿、水、液態氧、有機溶劑;耐溫180℃，耐電壓1.5KV。
| 內 徑 | 內徑偏差 | 厚 度 | 厚度偏差 | 耐熱性200℃ 絕不產生異狀 |
| 1.0 TO 1.5 | +0.2 –0.1 | 0.25 | 000
20
50 | |
| 2.0 TO 3.0 | +0.3 –0.15 | 0.38 | ||
| 3.5 TO 6.0 | +0.3 –0.15 | 0.45 | 燃燒性45”難燃 自然熄滅 | |
| 7.0 TO 10 | +0.5 –0.5 | 0.50 | ||
| 11 TO 25 | +1.5 –0.5 | 0.63 |
3. 硅膠套管 (Silicon Rubber Tube)
硅膠套管耐溫在-70℃至200℃， 抗拉強度為1000psi; 伸長率為300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、動物油佳; 稍耐碳化氫油及汽油; 耐電壓4000V.
硅膠套管常用于： 1變壓器絕緣套管; 2電熱絕緣套管 3 耐高溫套管
| 硅膠絕緣套管尺寸表 | |
| 內徑(mm) | 外徑(mm) | |
0.5 x 1.3 0.8 x 1.6 1.0 x 1.8 1.5 x 2.3 2.0 x 2.8 2.5 x 3.3 3.0 x 4.0 3.5 x 4.5 4.0 x 5.0 5.0 x 6.0 6.0 x 8.0 7.0 x 9.0 8.0 x 10.0 9.0 x 11.0 10.0 x 12.0 | ||
四.TAPE
1.電氣膠帶的構造
從一卷3M#1350粘貼膠帶的外表，會令人聯想到它所牽涉的物料科學、技術和先進生產處理等復雜性質.電氣膠帶的基本結構：分離涂層(Release Coating)、帶基/基材(Backing)、涂底劑(Primer Coating)、粘劑(Adhesive). (如圖4.1)
2.常用的膠帶
我們以帶基/基材的不同分類有： 環氧膠帶(epoxy tape)、聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)、聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)、乙烯樹脂膠帶(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、強化纖維膠帶(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、紙帶 (Paper)
3.各種膠帶有特性及用途
3.1環氧膠帶(epoxy tape)
環氧膠帶抗焊接、抗穿刺、質薄、絕緣強度高、從形性好，UL認可耐溫程度達150℃及防燃.這種結構的膠帶功能廣泛，有利于減輕庫存成本其HI-POT在5KV以上.
3.2 聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)
這種膠帶以聚酸亞胺為-帶基/基材的膠帶適用于COIL、纏結的電線和電容器.它能扺受極大的溫差，保持其物理及電氣性能不變.其熱固硅/硅的壓敏膠粘劑提高聚酸亞胺膠帶的穩定性.其耐溫為180℃， HI-POT為7.5KV
3.3 聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)
這些耐高溫薄膜膠帶在溫差極大時使用仍可保持其性能不變，收縮程度低，扺御化學物質性能極低、抗電弧能力高、且不含碳化物質.其耐溫為80℃，其HI-POT為9.5KV.
3.4 乙烯樹脂膠帶(Vinyi Tapy)
乙烯膠帶楺合了聚氯乙烯帶基的靈活性及具備優良的電氣絕緣性能.它的絕緣強度高，抗濕氣、紫外線、磨損、腐蝕、堿和混合物. 其壓敏橡膠粘劑適用溫差能力良好. 此不褪色膠帶能迅速辨認電流相位、導線、管導和 安全地帶. 乙烯膠帶提供主要電絕緣達600伏特之高， 亦可用于高壓電纜電線纏結和電視消磁COIL的封裝操作. HI-POT>8KV 最高可達12KV.
3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)
這種膠帶適應于需要薄質、耐用和高介電/耐電壓強度材料時的絕緣用途. 它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度. 聚脂薄膜膠帶從形性高、有極佳的抗化學品、抗化劑和防潮能力， 并可扺受切割及磨損. 耐溫130℃ HI-POT： 5KV
3.6 強化纖維膠帶(Filament Tape)
這種膠帶特別適用于需要聚脂薄膜的高介電強度/高耐電壓和玻璃布膠帶的高度機械強度的情況. 它的延展強度低、韌度高和抗撕裂，在130℃或以下范圍使用這種膠帶，比使用玻璃布膠帶的成本為低. 它可用來固定引線及端子板， 并可纏結COIL.
3.7 合成物薄膜(Composite Tape)
這種結構結合聚脂薄膜的高介電/耐電壓強度和抗撕裂性質以及無紡聚酯薄墊的軟墊特性， 并備有三種厚度可供選擇.這種膠帶即我們常說的44#醋酸布(ACT)，其耐溫為130℃，HI-POT：5.5KV
3.8 玻璃布(Glass Cloth)
玻璃布膠帶用途最廣泛且從形性最佳，它在紡織產品中最耐熱和韌力最高，并能級效地吸收電氣絕緣漆和樹脂其耐溫130℃以上， HI-POT：3KV
3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、
這些悅目膠帶適用于COIL包封.從形性高.能扺受105℃之高溫， 乙醋酸布并能有效地吸收樹脂和絕緣漆. HI-POT ：3.5KV
3.10紙帶(Paper)
這些膠帶具軟墊功能，抗穿刺和韌度高.其縐紋及纖維帶基物料具有極高從形性，用于COIL包封及105℃或以下溫度范圍. HI-POT ： 2KV
五. WIRE
(一) 漆包線的種類及用途：
名 稱 | 種類 | 耐熱區分 | 用途 | Remarks 1.UEW漆包線可以著色 2.第0種的皮膜 特別厚 第1種薄 第2種較薄 第3種更薄 第4種最薄 |
性樹脂漆包線 （Ｅ．Ｗ）
| Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 |
Type A (105℃)
| 因具有體積小的優點普遍被使用于電話交換機的繼電COIL.可使用于通訊機器的繼電COIL，照明器具用COIL控制機器用COIL | |
聚乙烯醇縮甲醛漆包線 （Ｐ．Ｖ．Ｆ．） | Type 0 Type 1 Type 2 | Type A (105℃)
| 機械特性優良，可用于電動機.汽車用電裝品，一般回轉機，馬達.電扇及變壓器等之COIL | |
聚胺基甲酸脂 漆包線 （Ｕ．Ｅ．Ｗ．） | Type 1 Type 2 Type 3 |
Type E (120℃) | 弱電機器用， 特別適用于高波通信機械，中頻.高頻COIL | |
自融性聚胺 脂漆包線 （Ｓ．Ｂ．Ｗ．） | Type0 Type1 Type2 | Type B (130℃) | 通信儀器之COIL 電氣機器之COIL 電氣計器之COIL 電視偏貪向COIL 喇叭音響COIL | |
聚脂瓷漆包線 (Ｐ．Ｅ．Ｗ．) | Type0 Type1 Type2 |
Type F (155℃) | 適用于要求熱特性良好的電動機及變壓器等 各種電動機之COIL 各種變壓器之COIL 密閉電動機之COIL 耐溫稍高之馬達COIL | |
聚胺基甲酸脂 尼龍被覆漆包線（UEW-NY） |
Type 1 Type 2 |
TypeE (120℃) | 適用于耐磨性良好之高速繞線作業之機械 | |
聚亞胺聚脂漆包線 (Ｅ．Ｉ．Ｗ．) | Type 0 Type 1 Type 2 | Type H (180℃) | 適用于馬達COIL，干式變壓，溫度class F的替續器中， 適用于電冰箱 或冷氣機中的密封馬達 線圈中. | |
聚亞胺酰胺漆包線 (Ａ．Ｉ．Ｗ．) | Type 1 Type 2 Type 3 | Type A (220℃) | 適用于H級馬達，變壓器，替續器等之線圈. |
聚脂瓷漆包線(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)
聚脂瓷漆包線是以耐熱的Terephthalic Polyester 樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜烤漆于導體而成.
特性：
l 耐熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優越
l 耐藥性(堿性除外)、耐溶性優良
l 機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美
l 力率、誘電率可與U.E.W.漆包線媲美
l 耐堿性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)
聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)
聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜，烤漆于導體而成. 其最大的特點為皮膜在300℃以上時，能于短時間內溶解， 所以可不剝皮而作焊接工作.
耐熱性比合樹脂(P.V.F.)漆包線優越(E種)機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)漆包線比美.
特性：
l 耐熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線優越
l 因能不剝皮作焊接工作，故可提高工作效率
l 耐酒精系列溶劑比一般漆包線差稍許， 但實用上并無影響
聚亞胺聚脂E.I.W.漆包線
涂料為Polyester-imide樹脂作成. 具有高熱安定性和高介質強度.
特性：
l 耐熱沖擊性良好
l 耐磨性佳、柔軟性好
l 耐熱性及耐化學藥品性佳
l 耐冷R-12及R-22
聚亞胺酰胺漆包線(Ａ.Ｉ.Ｗ)
涂料為Polyamide-imide樹脂作成，有優的穩熱性
特性：
l 耐熱性優
l 耐磨性佳
l 耐化學藥品性佳
l 耐冷R-12及R-22
自融性聚胺脂漆包線（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）
融著性U.E.W.漆包線是U.E.W漆包線上面再加一層熱可塑性皮膜
特性：
l 具有U.E.W.漆包線的全部特點
l 可節省COIL真空含浸時間之加熱干燥處理，提高工作效率，降低成本
l 可與層間紙粘著，防止線間之滑落
油性樹脂漆包線（Ｅ．Ｗ）
油性樹脂瓷漆包線是最早普遍被使用之漆包線，以天然樹脂與干性油為主的油質為絕緣皮膜，依規定厚度烤漆于導體而成
特性：
l 在漆包線中，體積最小，可使COIL輕巧化.節約使用材料降低成本
l 耐水性優良，耐濕性佳，短期負熱載性佳
l 因耐溶性劑，耐油性差，故浸油時有選擇溶劑的必要.
l 耐磨性比其它漆包線差，不適于笨重的繞線作業
聚乙烯醇縮甲醛漆包線（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）
聚乙烯醇縮甲醛漆包線(P.V.F.)是以合成樹脂漆包線中最早開發一種，以Polyving.formal樹脂為主體，另附加硬化性樹脂的油脂為絕緣皮膜烤漆于導體而成.
特性：
l 絕緣皮膜極為強熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優越
l 耐藥性(堿性除外)、耐溶性優良
l 機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美
l 力率、誘電率可與U.E.W.漆包線比美
l 耐堿性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)
2.WIRE其它常識
2.1 2UEW耐溫120℃，可以直接焊錫;而PEW耐溫155℃，180℃，焊錫時須脫皮.
2.2絲包線用于顯示器，不耐潮.
2.2絞線用來取代較粗的單芯線.
a.換算公式： 股數*Φ數x1.155(系數)=? Φ(線徑)
如0.6Φx4P= 1.386Φ √4x0.6Φx1.155=1.386Φ
b.50cm至少25絞，絞數多則DC.R高.
各種漆包線的檢驗標準
品名 | 油性樹脂漆包線 | 聚乙烯醇縮甲醛漆包線 | 聚酯瓷漆包線 | 聚胺基甲酸脂漆包線 | ||||
國家標準 號 碼 | CNS3984C3049 | CNS3986 C3051 | CNS3986 C3051 | CNS3986 C3051 | ||||
符 號 | E W | P V F | P E W | U E W | ||||
漆膜厚度 類 別 | 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.025mm)漆膜薄者 | 0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.025mm)漆膜薄者 | 0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.05mm)漆膜薄者 | 0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2，3種(1-0.025mm)漆膜薄者 | ||||
針孔試驗 | 截取長度約6公尺之試料1條，浸入試驗液中約5 公尺，導以12V之直流電壓1分鐘后，產生之針孔數符合下表之規定 1種(2.0-0.3mm) 5個以下 2種(1.0-0.05mm) 8個以下 3種(0.04-0.025mm)12個以下 | 同左 但須先加熱處理(125℃10分)后再行試驗，產生之針孔數符合下表之規定 0種 2個以下 1種 3個以下 2種 5個以下 | 同PVF試驗法，產生之針孔數，須符合下表之規定 0種 2個以下 1種 3個以下 2種 5個以下 | 同PVF試驗法，產生之針孔數，須符合下表之規定 0種 2個以下 1種 3個以下 2種 5個以下 3種 12個以下 | ||||
卷線試驗 | 截取確無針孔之適當長度試料5條，依下表所列平滑圓棒，緊密卷線10次再行針孔試，此時5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37-2.0mm施行之) | 依下表所列平滑圓棒，緊密卷線10次，不得有以肉眼所風之龜列現象(0.37mm以上施行之) | 同PVF試法 | 同PVF試法 | ||||
導線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 | 圓棒直徑 導線直徑8倍 導線直徑6倍 導線直徑5倍 導線直徑4倍 | 導線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 | 圓棒直徑 導線直徑6倍 導線直徑5倍 導線直徑4倍 導線直徑3倍 | 導線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 | 圓棒直徑 導線直徑6倍 導線直徑5倍 導線直徑4倍 導線直徑3倍 | 導線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 | 圓棒直徑 導線直徑5倍 導線直徑4倍 導線直徑3倍
| |
伸長試驗 | 截取確無針孔之適當長度試料5條，設標點距離為250mm而伸長10%，再行針孔試，此時5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37mm施行之) | 截取確無針孔之適當長度試料3條，設標點距離為250mm，0.35-0.1mm而伸長10%，0.09-0.08mm而伸長5%，伸長后以8倍之放大鏡檢查時，不得有龜裂現象. | 同PVF試驗法 | 同PVF試驗法 | ||||
絕緣破壞 試 驗 | 2條 | |||||||
六.EPOXY
1.用途：在變壓器中，膠用于接合.固定或灌注。
2.膠的儲存與使用方法：
2.1膠放置久未使用，會有沉淀現象，使用前先攪拌均勻;
2.2部分種類的膠需冷藏儲存(在包裝外會標明保存溫度：5℃~10℃)，取出使用，如有固體或結晶現象時應先攪拌或加溫至25℃~35℃使之軟化.
2.3 凡化學品都有使用期限，逾期化學品不宜使用
3.膠的種類
3.1常用的膠大約可分為
3.1.1 環氧樹脂系EPOXY RESIN
3.1.2 硅銅系
3.1.3 壓氧系
3.1.4 氰壓克力脂：瞬間膠水
3.1.5 熱熔膠：封固零件或接點
4.膠按其組成不同分為單劑型、雙劑型和三劑型(不常使用)
4.1單劑型：制造廠商已將樹脂與硬化劑調好，其化學孌化過程緩慢，通常需要冷藏，使用后加熱使其硬化.
4.2雙劑型：樹脂與硬化劑分開，可于室溫下保存使用時將二劑依正確比例混合，必須攪抖均勻，否則烘烤不干.正確比率混合且經攪拌均勻之膠，通常要在室溫下即可硬化，故需視使用量調合，以免浪費.
5.使用說明如下：
5.1環氧樹脂系：
甲.灌注用
A升龍E505(透明)或E505B(黑色) 硬化劑927
混合比率E505(505B)：927=10：3
通常用于PULSE XFMEV灌注用，填滿CASE，本膠不可直接接觸到COIL，尤其FERRITE，小型COIL會使電感值下降.本膠混合后必須攪拌均勻至略見起泡調合后在70分鐘內用完，否則太久膠會變稠，使用不便.本膠調合后可放入抽真空機慢慢抽反氣泡抽出后灌注使用;如未抽真空， 灌注后烘烤，烤箱溫度應由低溫慢慢上升至100℃，烘烤前20分鐘內會冒出氣泡.應常去觀看，用酒精噴灑使氣泡消除.干后表面光滑，正常作業下采用此方法.
B升龍E505(透明)或E505B(黑色) 硬化劑834
混合比率E505(505B)：834=10：1
本膠快速硬化，攪拌均勻，約15分鐘即開始變稠，使用不便，一次不能調太多，特別注意：
a本膠不可直接接觸到coil，否則電感下降;
b本膠可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用時宜將COIL挑高，以防碰到COIL)
c本膠發熱即開始要變稠，調好后最好二人以上同時使用;
d本膠灌后約烤20分鐘即硬固.
C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1項)
D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2項)
E.大格5062A，5062B 比率1：1
本膠原用在錄音磁頭灌注用，為透明膠，唯廠內經常用在固定CORE與BOBBIN 之間，作固定用.其為透明色，沾到PIN 不容易察覺，使用小心.
F.國森C907A，C907B 比率1：1 (同5項)
烘烤80℃，30分鐘硬化.100℃ 20分鐘硬化
5.2接合固定用：大部分為單劑型
A. AMICON A-359
用在CORE接合固定或CORE與BOBBIN之間的粘著固定.
本膠由于顆粒較粗，若涂在兩片CORE的接合面，則形成GAP較大，影響電感值，故一般使用都是點在CORE接觸處的外面兩側
本膠硬化(CURING)收縮率大，遇到CORE強度不足者，會有使CORE裂痕的現象.
＊本膠冷藏保存時一年內使用.
＊本膠110℃烤2小時硬化
B.萬聯WK-1316，WK-1305 (同1項)
冷藏保存時藏三個月.
C.大格C2089
本膠顆粒較細，可直接涂于兩片CORE接合面，收縮率大， 遇到CORE強度不足者，會有使CORE裂痕的現象
冷藏保存藏三個月
D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司
本膠顆粒細，涂于CORE的接合面，形成之GAP極小，故可直接涂于CORE的接合面;本膠烘烤先略為液化再硬化，在液化階段較滑，使原對齊的接合面滑動，才使用本膠時應用夾具把CORE固定.110℃烘烤2小時.
本膠冷藏保存三個月
5.3 絕緣用：
5.3.1 國森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗稱耐壓膠，能防止HI-POT擊穿.
5.4 硅銅系
硅銅樹脂耐紫外線，抗氧化耐化學品，耐熱性均良好，在室溫下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保護膠，即先用此膠灌注COIL四周，烤干后再灌黑膠;
A RTV
本膠冷藏保存，取出后可直接灌注保護COIL，烘烤30~40分鐘即可硬化，
B 信杰KE-441 (同1項)
本膠太粘稠時可加稀劑
本膠可冷藏保存，也可在室溫25℃下保存6個月
C 國森C152A，C152B混合比率A：B=3：1
俗稱彈性膠用于COIL，保護作用，避免灌注黑膠EPOXY時使電感下降.
以上三種膠用在PULSE X’FMER COIL的保護隔離作用三種膠各有不同的介電常數灌膠后COIL的線間電容Cw會升高一倍左右.三種膠以152A/B膠最便宜，RTV最貴，KE-441流動性較好，對HI-POT防治性較佳
D.?，?TECHFORM) C533
本膠為硅酮類拒焊劑白色糊狀膠，加熱固化后成為略帶透明之彈性體，可以撕下，以前KS做PULSE X’FMER時 LEAD插入CASE內PIN位置有空隙，為防止灌注時溢膠，在外面底部先涂上本膠，待黑膠烤干后撕去.
本膠一般可用于電子零件上不欲焊錫的部分涂上，過完錫爐后撕去.
本膠在室溫25℃下1小時可自然硬化.
5.5 壓氧膠
壓氧膠大部分為單劑型液體，在有氧氣存在的環境下不會硬化，一旦隔離氧氣 則可在室溫下硬化，當接著面是鐵或銅金屬時，會加速其反應，也可用催化劑加速其固化.
A.LOCTITE：C325壓氧膠 LOCTITE：C707催化劑 CORE兩片，一片涂C325，一片涂C707(涂在CORE接合面)，兩片CORE組裝接合對齊，用耳夾夾住可在2-5分鐘固化，如不使用催化劑，單用C325加熱110℃ 20分鐘固化.
本膠室溫保存：C325半年，C707未開封半年，已開封一個月本膠對皮膚有刺激性使用前抹護手膏或戴手套，用后即洗手.
B 壓克力膠
本膠一般為雙劑膠.A.B二劑一旦接觸可在室溫下固化，不必有正確的混合比率，也沒有環氧樹脂硬度過大的缺點.
1.OKURA：L0-2000A 白色 L0-2000B 藍色 CORE兩片接合面分別涂A，B劑組裝接合用耳夾夾住3~5分鐘固化，2小 時完全硬化，可烘烤縮短硬化時間， 室溫保存：1年
